· 床身采用高强度铸铁材料铸造而成，并进行热处理消除内应力，经过有限元分析，优化筋格布置，充分满足机床高扭矩切削的需要。左右和两侧分别设计有螺旋排屑槽，方便残余铁屑及时排出。
· 立柱双层壁结构设计，内部多点放射筋排列，底部大跨距截面布置，刚性佳。
· 主轴箱经有限元的结构静力学、动力学分析，合理的结构设计和加强筋的搭配保证了箱体的高刚性，确保了主轴部件的加工刚性。
机床配备旋转工作台，减少机床待机装夹工件时间，极大提高加工效率。高精度蜗轮蜗杆带动转台旋转，采用高精度鼠牙盘定位搭配油压锁紧机构，保证工作台的夹紧，确保切削过程中工作台的平稳无振动。
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卧式加工中心HMC-800主要技术参数 |
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项目 |
主要参数 |
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加工范围 |
X轴行程（左右） |
mm |
1600 |
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Y轴行程（上下） |
mm |
1050 |
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Z轴行程（前后） |
mm |
1200 |
|
|
主轴端面至工作台中心距离 |
mm |
225-1425 |
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|
主轴中心到工作台面距离 |
mm |
65-1115 |
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|
工作台 |
工作台数量 |
-- |
1 |
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工作台面积（A×B） |
mm |
800×800 |
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最小分割角度 |
deg |
1° |
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最大承重 |
Kg |
2000 |
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T型槽（槽数×宽度×间距） |
mm |
5×22×160 |
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主轴 |
主轴驱动方式 |
皮带传动 |
|
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主轴锥孔 |
-- |
BT50 |
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|
主轴转速 |
rpm |
6000 |
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|
主轴功率 |
kW |
15/18.5（广域电机） |
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|
主轴扭矩（S1/S2） |
N.m |
143/191 |
|
|
进给驱动 |
X、Y、Z轴快移速度 |
m/min |
30/30/30 |
|
X、Y、Z轴伺服电机功率 |
kW |
3/3/3 |
|
|
X、Y、Z轴伺服电机扭矩 |
N.m |
36/36/36 |
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|
X、Y、Z轴丝杠直径 |
mm |
55/55/55 |
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|
X、Y、Z重载线轨宽度 |
mm |
65/65/65 |
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|
刀库 |
刀库容量 |
|
40 |
|
换刀时间 |
s |
4.5 |
|
|
刀具最大直径 |
mm |
125/225 |
|
|
刀库最大长度 |
mm |
500 |
|
|
刀具最大重量 |
Kg |
25 |
|
|
精度 |
定位精度 （VDI 3441） |
mm |
0.008 |
|
重复定位精度（VDI 3441） |
mm |
0.005 |
|
|
B轴分割精度 （VDI 3441） |
arc-sec |
10 |
|
|
B轴重复精度 （VDI 3441） |
arc-sec |
2 |
|
|
外形 |
长×宽×高 |
mm |
6350×6250×4500 |
|
重量 |
kg |
20000 |
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|
气源压力 |
MPa |
0.6 |
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机床电源 |
V/Hz |
380V/50Hz |
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标准配置
|
1 |
FANUC系统 |
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2 |
BT50皮带主轴 |
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3 |
BT50-40T刀臂式刀库 |
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4 |
800×800转台（1°分） |
|
5 |
主轴切削吹气 |
|
6 |
切削冷却液系统 |
|
7 |
自动润滑系统 |
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8 |
全封闭式护罩 |
|
9 |
螺旋排屑机 |
|
10 |
标准水箱 |
|
11 |
操作侧清洁水枪及气枪 |
|
12 |
电柜热交换器 |
|
13 |
工作灯 |
|
14 |
警示灯 |
|
15 |
工具箱及工具 |
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16 |
地脚螺栓 |
|
17 |
变压器 |
可选装配置
|
1 |
三菱/西门子/新代系统 |
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2 |
链板排屑机 |
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3 |
BT50齿轮主轴箱 |
|
4 |
主轴中心出水系统 |
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5 |
刮带式油水分离机 |
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6 |
BT50-60T刀臂式刀库 |
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7 |
800×800转台（0.001°分） |
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8 |
安全门 |
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9 |
自动刀具测量系统 |
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10 |
自动工件测量系统 |
该系列加工中心为A字形单立柱固定，工作台移动结构，基础部件高刚性，移动部件轻量化，充分贴合了用户的需求。标配皮带式主轴，适用于通用机械、汽车、纺织机械等行业中小型机械零件的高速精密加工。
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该系列加工中心为A字形单立柱固定，工作台移动结构，基础部件高刚性，移动部件轻量化，充分贴合了用户的需求。标配皮带式主轴，适用于通用机械、汽车、纺织机械等行业中小型机械零件的高速精密加工。
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机床采用十字滑鞍型结构形式，工作台左右移动式（X轴），主轴箱上下移动（Y轴）和鞍座前后移动（Z轴），并配有回转工作台，刀臂式刀库。工件一次装夹可完成多面的铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序加工，有效提高效率，同时能减少由于工件多次装夹而产生的累积误差。适合于各种异形零件，箱体类零件的加工。
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床身采用正T结构布局，工作台前后移动（Z轴），主轴箱上下移动（Y轴）和立柱左右移动（X轴），并配有回转工作台，刀臂式刀库。工件一次装夹可完成多面的铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序加工，有效提高效率，同时能减少由于工件多次装夹而产生的累积误差。适合于各种异形零件，箱体类零件的加工。
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该机,床主要适用于各种金属材料的平面、台阶以及特定形状的精密磨削加工，广泛应用于汽车、电子、航空航天、医疗器械、精密机械、模具制造等多个行业。
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主要加工轨道交通机车内部型材；汽车窄长型零件；智能家电行业的电视机边框、冰箱边框、通讯器材壳体、铝合金型材以及铝木复合型材、铜型材、PVC型材等。
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该系列龙门加工中心的三轴支撑面均采用重载滚柱直线导轨，后期易维护，摩擦阻力小，运动部件响应快，低速无爬行，具有极好的动、静态性能，特别适合干各种要求高负载、高刚性、高精度设备的复杂零件加工。广泛应用于模具、民用航空、轨道交通、汽车、医疗等高端制造产业。
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本机床采用龙门框架固定，工作台在床身上移动的结构形式。横梁立柱加强设计，具有高刚性及精度稳定性的特点。标配高精皮带式主轴，实现高转速高精度及强力切削的结合。广泛应用于模具、民用航空、轨道交通、汽车、医疗等高端制造产业。
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南通中南智能科技(集团)旗下拥有中南数控、中南智能、鑫圣数控、创佳机械等多家子公司。自2000年成立初期从事数控磨床起步,逐步发展于研发和制造、数控立式加工中心、高精密龙门加工中心、卧式加工中心、数控立卧铣床、数控斜车、车铣复合中心、数控精密平面磨床、铸件产品生产线和多种机床产品等高端数控机床及生产线。在国内同行业金属切削产业链中是较齐全的专业制造商。集团公司产品广泛用于蓝宝石、汽车、新能源、模具等各领域。
集团公司位于“据江海之会,扼南北之喉”,被誉为“北上海”的南通港闸经济开发区。南临机场,西靠高铁站，交通十分便捷。公司拥有10万平方米智能化产业园。花园式生产基地。现有员工380多名, 工程师30人,研发设计20人。是江苏省高新技术企业, 江苏省重合同守信用单位,建立一个省级技术中心。获得多项自主发明专利,荣得省市多项荣誉。
“精湛科技,秉承专业”是立足之本;“锐意进取,开拓创新”是我们的创业精神。坚持“创新、创造、诚信、品质”的服务理念。真诚期盼与您共享发展,精诚合作,共创佳业。
立式加工中心是相对于设备地面垂直（直立）方向安装的刀具，从上方对材料进行加工。刀具的旋转轴在垂直、水平和高度方向上移动，因此可以在确认加工中心的加工外观的......
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